钢铁辊

在使用钢铁辊时，轧辊表面的不均匀磨损、粗糙度或裂纹会影响轧制带钢的表面质量。为了恢复钢轧辊的正常轧制性能，轧制质量，在轧制过程中需要经常换钢铁辊。由于钢铁辊表面，淬火过程采用强喷水冷却和低温回火。因此，如果钢铁辊在磨削过程中没有正确的磨削，钢轧辊与砂轮之间的摩擦热可能会引起轧辊表面的局部回火和软化，甚至产生磨削裂纹。钢铁辊表面的裂纹是非常的。在轧制应力和残余内应力的共同作用下，裂纹在处容易向内侧和圆周扩展。当裂纹扩展到程度时，会发生表面剥落和辊裂。因此，在钢铁辊磨削过程中，采取措施防止局部回火软化或磨削裂纹，并对表面裂纹进行仔细检查和，以恢复钢铁辊的正常轧制性能。因此，在钢铁辊时应注意以下几点。

1、合理选择磨床进行磨削。磨钢辊要求砂轮能自动磨削，即在磨削过程中砂轮能自动恢复切削

切割能力。这就要求砂轮具有适当的硬度。在外力作用下，结合剂对磨料从磨料表面脱落的阻力称为磨料硬度。如果砂轮太硬，不利于自动磨边，磨削时磨粒结合太牢固，容易辊面。如果砂轮太软，磨粒会在变钝前脱落，砂轮消耗量大，砂轮会油腻，很快烧坏辊面。一般来说，砂轮的硬度选择原则与被磨工件的硬度成反比。要求粗糙度高、磨床稳定性好、磨粒细时，应选用软砂轮。实践表明，选用46-100粒度的中软砂轮磨削钢轧辊合适。

2、磨钢辊时，进给量要小。注意控制磨削冷却。否则，如果磨削进给量大，则冷却不良或有砂

如果砂轮太钝，钢辊会产生较大的磨削应力，引起局部回火软化，甚至产生表面磨削裂纹。

3、每磨一次钢卷，都要仔细检查辊面。进行涡流、磁粉、超声波或着色表面检查

方法对钢轧辊表面缺陷进行检测。否则，在轧制过程中，轧辊表面的残余裂纹扩展，导致轧辊表面早期失效，如剥落或断辊，增加了轧辊的消耗。一种

4、在磨钢辊过程中，应保护两段中心孔，防止钢辊两端中心孔变形和磨损同轴，影响钢辊使用寿命。一种5个。在磨钢辊过程中，应注意两个匹配的钢辊直径一般相同，否则在轧制时容易产生较大的直径滑动摩擦影响轧制生产，降低钢轧辊的使用寿命。