胶辊出現弯曲变形应当特别注意这些细节

胶辊出現弯曲变形应当特别注意这些细节

应用后的胶辊弯曲变形状况是不是比较严重和胶辊在开始的制造全过程密切相关的，异常的制造全过程会使胶辊在应用后弯曲变形 比较严重，大程度地危害了胶辊的使用期。因此胶辊厂在制造中要留意以下内容。

1、激光切割要稳，数控刀片锐利。不然橡胶软管被切平面图凸凹不平，套上外壳后地应力不均，非常容易弯曲变形；有SN等剂 的橡胶软管，切得不太好加上套差并不大（如4mm）还会造成橡胶软管崩裂状况。无锡市麻印染厂等许多企业是有这一方面 的成功经验的。

2、套管、外壳、帽套及压杆等件是不是共同，套时支撑力是不是匀称及其橡胶软管机的工作压力是不是平稳；整压的時间忽 长忽短等都将危害到橡胶软管内腔与外壳的触碰和支撑力、地应力的相同。假如选用手工制作震压美容方式，其实际操作偏差就大。据华东五棉统计分析，因为整压定型异常而导致的橡胶软管弯曲变形，约占弯曲变形胶辊数量的15%上下。

3、在压与磨的次序上，北京市三棉从实践活动中发觉：将“先压后磨”改成“先磨后压”以后，胶辊弯曲变形的总数 可降低72%。由于历经震压美容或三辊压圆机美容以后的胶辊，在磨炼全过程中因为磨炼力，工作态度工作压力及温湿度 度等都不太可能是恒量，即橡胶软管上各部受压力不太可能相一致，橡胶软管在外壳上受到的张力也就将会造成新的不均。 相反，先磨后压，就可这类不匀称性的。

4、磨炼胶辊对弯曲变形的危害取决于磨炼自身 和磨炼技术性。历经精抛以后的橡胶软管，要用“长短、平面度检验工 具”测查一下下，非常要避免同档二只胶辊直径不一样的状况产生，不然进入车内后同档二只胶辊具体受力不同，必然 弯曲变形。

5、胶辊金属表面处理对胶辊弯曲变形的危害，一要酸液渗入或建筑涂料的敷覆是不是匀称，‘前面一种将危害胶辊表层的抗静 极性、表层能及强度匀称性，后面一种还关联到胶辊自身 圆整度，二是缠花状况多，必然造成胶辊弯曲变形。有的 企业胶辊酸处理前先加热，如加热溫度过高、時间太长则将加快胶辊表层弱键位置的硫化橡胶分子结构的应力、疲 劳脆化及弯曲变形。

6、套差越大，橡胶软管延展性越差，非常容易弯曲变形；橡胶软管套胀时受到地应力不均也大，也非常容易弯曲变形。无锡市二棉在好华特 并条机上纺涤纶时，原胶辊套差3.5mm，较大弯曲变形量达0.20- 0.30mm，改成lmm套差粘胶以后，较大弯曲变形 量不超出0 .10mm，道勃生细纱机的胶辊改成小套差后弯曲变形量从0 .17～0 .18mm降低到0.05mm下列。石家 庄=棉在1291型细纱机中作了比照检测，当套差为4mm时，弯曲变形的胶辊约占4%；当套差改成三mm后，弯曲变形的 胶辊约占3%，将套差改成lmm橡胶软管后，弯曲变形的胶辊仅占0.5Y0上下。上海市嘉丰纱厂原先细纱胶辊套差为3mm， 新制造胶辊进入车内8天之后每台弯曲变形量出格者达60～70只，改成lmm套差粘胶后仅2～4只。

但在推行小套差或“0"套差的全过程中，也是的企业实际效果不是很明显，这关键是胶黏剂的采用不善，特别是在是粘 结加工工艺，包含清理加工工艺异常导致的。涂覆层薄厚不均，粘结性有大有小也会使胶辊便于弯曲变形。很多企业体现， 新胶辊非常容易弯曲变形，走熟后倒反倒较平稳，这也表明胶辊在半机械化的制造全过程中的受压力不均是应用以后造成变 形的埋伏要素。应尽量避免这类受压力不均。